一、多功能食品膨化机开机前注意事项:
1、检查各部位,---是各段膨化腔的连接螺钉、地脚螺栓、电机座与机架的连接螺栓、膨化腔与机架的螺栓联接,不得有松动现象。
2、用手使主轴转动,此时膨化腔内不能有任何碰擦声音。
3、启动进料绞龙,检查其无级调速性能,要求运转正常。
4、开机前检查并清理水路、汽路。所有过滤系统也需清理干净。
5、开机前检查电控部分的接线是否正确,各电机转向是否正确,控制是否---有效。
二、多功能食品膨化机停机注意事项:
1、停机后必需戴上防高温手套,迅速卸下出料模,并立即趁热清理干净物料。并且要启动主电机将膨化腔内积存的物料排空。注意:玉米膨化前和后,应加大豆粉将腔内的物料冲洗干净。
2、拆卸机时注意安全,喷嘴的正前方不能站人,避免膨化腔余压造成的危险。
3、清理干净机器后,按拆时的反顺序装好机器。
三、生产开机
1、开机前要检查各紧固件,不得有松动现象。
2、---蒸汽与水能正常供给。
3、---供电及电器设备正常。
4、首先打开蒸汽阀门,预热膨化腔,初次预热在100℃左右,检查是否有漏水、漏汽现象。
5、一切正常后,开始启动设备:启动设备的顺序为:拉开排料旁通,启动调质器、喂料绞龙、待旁通出口处有物料流出时,开始向调质器内加入蒸汽,观察物料状况,待正常后,开启主电机,向膨化腔内加少量的水,同时将物料喂入膨化腔内,当物料挤出后,调整产品的膨化效果和水分,同时掌握好蒸汽的加入量。
四、挤压膨化生产操作顺序
1、膨化大豆时,膨化腔进料口端的两节为单螺头,出料口端三节为双螺头。
2、将所有配置附件装配完毕后,先向膨化腔夹套内加汽预热在100℃左右;将尾节膨化腔上的螺塞拧紧后回松3—4圈(根据松紧情况灵活掌握),拧紧螺塞紧定螺钉,将螺塞固定后即可进料。
3、在生产时,通过控制进料绞龙的无级调速机构,由慢至快,进料速度由小到大,待大豆粉从螺塞孔中喷出后带上防护罩后即可进料投入生产。
多功能食品膨化机各种条件下对容量有什么要求呢?
从转速方面分析,如果膨化机调制转速过快的话,物料在调制器中停留时间有些短暂,结果调制膨化成都不够,这样容易产生许多的生粉其结果就是容重超标。相反,调制转速过于低速的话,物料在调制器中停留时间会加长,调制膨化会过度,膨化玉米呈现白色,玉米的营养价值会失去的。如果在膨化过程中玉米膨化机气压温度过高的话,则玉米粉料膨化过度,膨化玉米呈现白色,失去营养价值;汽压温度过低的话,则玉米粉料膨化不够,产生生粉和水分含量过高。
如果螺旋螺距和模孔孔径过大,则在膨化中,压强不够导致膨化不够,产生生粉和水分含量过高;相反螺旋螺距和模孔孔径过小,则在膨化中压强过高导致膨化过度,玉米膨化机会导致膨化玉米呈现白色,失去营养价值。膨化玉米冷排,则水分含量会低些;膨化玉米热排放,则易导致水分含量过高。所以在玉米膨化过程中,转速气压温度螺旋螺距和模空大小都对多功能食品膨化机产生较大影响。
多功能食品膨化机可以对于多种农作物进行膨化,膨化出来的膨化食品是---的,那么,它是如何运转工作的呢?下面我就来给大家简单的介绍一下:
饲料膨化机开机应空转正常,方可小量慢慢加入湿米,待膨化正常出来。马上连续加入少量干米,由于开始温度低,负荷重,开始加工时,多功能食品膨化机价格,柴油机油门一定要开大一些,并且加米要慢,待膨化果出来成形后,逐步加快进米量,进米量以动力拖得动为原则。加工时发现进口处有膨化物往上翻,立即用小木棒去掉。
多功能食品膨化机加工结束后,让机器空转2—3分钟,待里面的残留饲料烧焦,再关闭动力,卸下机头螺母、螺杆、螺套、八孔芯子,清除米物清洁干净,以备下次开机。
判断一个饲料膨化机是否工作正常的方法,就是对其加工产品的进行判断,但是操作流程是否正确也会影响到饲料膨化机的加工。下面,多功能玉米食品膨化机,我就来给大家讲解一下:
首先就是干燥:产品中水分含量直接影响到饲料膨化机加工产品膨化度的大小。因此干燥水分含量的控制是非常重要的。如果干燥后制品中水分含量过多,油炸膨化时,很难在短时间内将水分排出,多功能食品膨化机,造成制品膨化不起来,口感发软,不脆,破坏了产品的特色。若水分含量太低,油炸时又很难在短时内形成足够的喷射蒸汽将食品组织膨胀起来,也会降低产品的膨化度。 因此,干燥时间选择7小时,水分含量为适宜。
其次就是糊化:淀粉粒在适当温度下(60~80℃ ),在水中溶涨,自熟多功能食品膨化机,分裂,形成均匀糊状溶液的作用为糊化作用。只有充分糊化但又没有解体的淀粉,分子间氢链大量断开,充分吸水,为下一步老化时淀 粉粒高度晶化包住水分,从而为造成---的膨化度奠定基础。
后就是老化:多功能食品膨化机膨化加工后的淀粉在2~4℃下放置1.5~2天变成不透明的淀粉。在老化过程中,糊化时吸收的水分被包人淀粉的微晶结构,在高温油炸时,造成淀粉微晶粒中水分急剧汽化喷出,使淀粉组织膨胀,形成多孔、疏松结构,达到膨化的目的。
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